Máquina de inyección y pulverización de espuma de poliuretano de alta presión

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Máquina de inyección y pulverización de espuma de poliuretano de alta presión

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La máquina de espuma de poliuretano K3000 es un sistema de refuerzo horizontal y una máquina de inyección y pulverización de poliuretano altamente eficiente. Es ampliamente utilizado en diversas industrias de aislamiento, como proyectos de aislamiento de casas, proyectos de aislamiento de tuberías, talleres, fábricas, interiores de automóviles, etc.

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Modelo:
K3000
Marca:
Reanin
Código:
8424899990

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Máquina de espuma de poliuretano para aislamiento de contenedores.	Máquina pulverizadora neumática de espuma de poliuretano K3000.	Proyección e inyección de espuma de poliuretano para aislamiento en grandes instalaciones industriales.

Introducción del producto

La máquina de espuma de poliuretano K3000 es un sistema de refuerzo horizontal y una máquina de inyección y pulverización de poliuretano altamente eficiente. Es ampliamente utilizado en diversas industrias de aislamiento, como proyectos de aislamiento de casas, proyectos de aislamiento de tuberías, talleres, fábricas, interiores de automóviles, etc.

Ventaja del producto

•Esta máquina ha pasado el certificado CE,

•El panel con consejos de operación es fácil de configurar,

•Diseño totalmente neumático, puede funcionar normalmente sin electricidad,

•La bomba de refuerzo horizontal adopta un mecanismo coaxial y tiene la función de sobrealimentación bidireccional. El valor de fluctuación de la presión de trabajo es pequeño y el reemplazo de las piezas de desgaste es simple.

•El fluido lubricante que circula a alta velocidad en el cilindro de lubricación anti-curado puede eliminar rápidamente las fugas de materiales, y el eje de la bomba ISO siempre está sumergido en el fluido lubricante para evitar la cristalización.

•Control de temperatura independiente A/B/Manguera, puede establecer diferentes temperaturas por separado, adaptarse a los requisitos de temperatura de diferentes materiales,

•El modo de control de temperatura de frecuencia variable y el sensor especial de recolección de temperatura en tiempo real garantizan que la temperatura del material se controle dentro de un pequeño rango de fluctuación.

•La manguera calentada integrada está cubierta con una funda aislante resistente al desgaste, que no solo puede mantener eficazmente la temperatura del material, sino que también puede prevenir la aparición de fugas, cortocircuitos, etc.

•Las bombas de transferencia, el bastidor principal y la pistola pulverizadora están equipados con dispositivos de filtrado que pueden filtrar eficazmente las impurezas y cristales de los materiales y reducir la aparición de bloqueo de la pistola.

•Los manómetros de alta precisión están disponibles en MPa y PSI para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

•Equipado con un contador de acciones para calcular con precisión la cantidad de materias primas,

•La pistola rociadora está hecha de material de aleación, es liviana, tiene menos piezas de desgaste y es fácil de usar y mantener.

Parámetros técnicos

Modelo	Máquina pulverizadora de poliuretano Reanin-K3000
Materiales aplicables	Poliuretano
La proporción de materia prima.	1:1
Rango de viscosidad de las materias primas.	200-1000CPS (bajo temperatura de trabajo)
Presión máxima de trabajo	20MPa
Temperatura máxima del fluido	80°C
Salida máxima	11 kg/min
Longitud máxima de la manguera calentada (opcional)	90m
Potencia del calentador	4500W×2
Manguera calentada potencia máxima	3000W
Modo de conducción	Neumatico completo
Modo limpio	Autolimpieza por aire
Voltaje (opcional)	Monofásico 220V 50Hz o Trifásico 380V 50Hz
Todo el poder	13kw
fuente neumática	0,6-0,9 Mpa 1 m³/min

Configuración estándar:

1 juego de unidad principal, 1 juego de pistola rociadora, 2 juegos de bomba de transferencia, 15 m de manguera calentada, 2 piezas de manguera de bomba de transferencia, 2 piezas de manguera flexible, 1 juego de tubería de aire, 1 juego de herramientas y repuestos, 1 juego de manual de usuario en inglés, 1 juego de ropa protectora y máscara.

K3000-2024

Descripción general del sistema

La máquina de inyección y pulverización de espuma de poliuretano de alta presión funciona utilizando aire comprimido como fuente de energía principal. Este aire es suministrado por un compresor de aire y es esencial para el funcionamiento de las bombas de transferencia, el bastidor principal y la pistola pulverizadora. El sistema está diseñado para extraer y transportar eficientemente materiales A y B desde sus barriles hasta la unidad principal para su procesamiento.

Componentes clave y sus funciones

Compresor de aire: Actúa como fuente de energía, proporcionando aire comprimido para varios componentes de la máquina.
Bombas de transferencia: extraiga y transporte materiales A y B desde sus barriles hasta la unidad principal.
Unidad principal: el núcleo del sistema, que cuenta con una bomba de refuerzo neumática de doble acción y un dispositivo de inversión de distribución de gas con control total de aire de tipo piloto.

Mecanismo de trabajo

Motor neumático y sistema de inversión: cuando el aire comprimido ingresa al motor neumático, mueve el pistón dentro del cilindro. Cuando el pistón alcanza el extremo superior o inferior, activa la válvula piloto superior o inferior. Esto controla el flujo de aire y cambia instantáneamente el dispositivo de inversión, asegurando el movimiento alternativo continuo del pistón.
Aplicación de presión: El pistón del motor neumático está conectado rígidamente al pistón de la bomba de refuerzo. Dada el área más grande del pistón del motor neumático en comparación con el de la bomba de refuerzo, esta configuración presuriza efectivamente los materiales entrantes.
Calentamiento y Pulverización: Los materiales presurizados pasan a través de una unidad de calentamiento, alcanzando rápidamente la temperatura preestablecida. Luego se envían a través de una manguera calefactora de alta presión a la pistola pulverizadora. Aquí, los materiales se mezclan y atomizan, y finalmente se rocían sobre la superficie objetivo.

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Garantizar el rendimiento óptimo de su máquina de inyección y pulverización de espuma de poliuretano de alta presión es crucial para su longevidad y eficiencia. Estos son los pasos clave de mantenimiento a seguir:

Verifique la presión del suministro de aire: asegúrese de que la presión del suministro de aire esté dentro del rango normal de 0,6 a 0,9 MPa. Esto es vital para el correcto funcionamiento del sistema de inversión.

Verifique la posición del interruptor de ENCENDIDO/APAGADO: Confirme que el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO del sistema principal esté en la posición 'ON'. Este es un paso simple pero que a menudo se pasa por alto en la resolución de problemas.

Inspeccionar la fuente de alimentación principal: asegúrese de que la alimentación principal esté encendida y que el voltaje de suministro coincida con los requisitos de la máquina. El voltaje no coincidente puede provocar problemas operativos.

Examinar el interruptor de aproximación: compruebe si el interruptor de aproximación ha sido dañado por fuerzas externas. Cualquier daño puede impedir el rendimiento de la máquina y debe abordarse de inmediato.

Monitoree las posiciones de los sellos: busque fugas de material en las posiciones de los sellos, especialmente en el costado de la bomba de refuerzo. Las fugas pueden provocar curado y cristalización, lo que podría provocar que el eje de la bomba de refuerzo se atasque.

Verifique el estado de la manguera: asegúrese de que la manguera que va desde el manómetro a la bomba de refuerzo no esté obstaculizada y que ninguno de los componentes experimente una presión inusualmente alta. Elimine cualquier obstrucción y solucione las irregularidades de presión.

El mantenimiento regular y la resolución oportuna de problemas de estos componentes mantendrán su máquina de inyección y pulverización de espuma de poliuretano de alta presión funcionando sin problemas y de manera eficiente. Para obtener orientación y soporte más detallados, visite Maquinaria Reanin.

Preguntas frecuentes

¿El K3000 es compatible con la espuma de poliuretano que utilizamos actualmente?

El K3000 funciona con el 95% de las espumas de poliuretano comerciales de dos componentes. Para confirmar la compatibilidad, comparta la hoja de datos técnicos (TDS) de su espuma con nuestro equipo técnico; realizaremos una prueba de compatibilidad gratuita y brindaremos configuraciones optimizadas de la máquina dentro de las 48 horas.

¿Cuánto tiempo se tarda en recibir la máquina después de realizar el pedido y qué se incluye en la entrega?

El plazo de entrega es de 15 a 25 días hábiles para los modelos estándar; 30-40 días para versiones personalizadas. La entrega incluye la máquina K3000, tanques de material dobles de 80 litros, boquillas de pulverización/inyección (5 juegos), solvente de limpieza, herramienta de calibración, manual del usuario (digital + impreso) y un suministro de repuestos comunes para 1 año (sellos, filtros, boquillas).

¿Qué garantía ofrecen y cómo funciona el servicio posventa para clientes extranjeros?

Ofrecemos una garantía de 2 años en componentes mecánicos (bomba, motor, bastidor) y una garantía de 1 año en piezas eléctricas (PLC, pantalla táctil, sensores). Para clientes extranjeros, nuestros socios de servicio global ofrecen mantenimiento in situ dentro de las 72 horas para problemas urgentes. La solución de problemas remota está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y cubrimos los costos de envío de los repuestos relacionados con la garantía.

¿Se puede integrar el K3000 en una línea de producción automatizada?

Sí, el K3000 está equipado con una interfaz de E/S digital que admite la integración con líneas de producción automatizadas basadas en PLC. Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar soluciones de integración personalizadas, incluida la compatibilidad con brazos robóticos y la sincronización de la línea de producción, ideales para instalaciones de fabricación que buscan impulsar la automatización.

¿Cómo se compara la K3000 con las máquinas de espuma de baja presión en términos de costo total de propiedad (TCO)?

Si bien el K3000 tiene una inversión inicial mayor, su TCO es entre un 30% y un 40% menor en 5 años. Las máquinas de baja presión desperdician entre un 15 y un 25 % más de material, consumen entre un 12 y un 15 % más de energía y requieren entre 2 y 3 veces más mantenimiento. Para un usuario B2B con un consumo anual de espuma de 50.000 kg, el K3000 ahorra aproximadamente entre 8.000 y 12.000 dólares al año sólo en costes de materiales y energía.