| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
K3000
Réanine
8424899990
| mousse de polyuréthane pour l'isolation des murs | pulvérisation de mousse PU pour l'isolation du toit | mousse PU pour l'isolation intérieure de la voiture |
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| machine à mousse pu pour l'isolation des conteneurs | Machine pneumatique de pulvérisation de mousse de polyuréthane K3000. | Pulvérisation et injection de mousse polyuréthane pour l'isolation des grands industriels |
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Présentation du produit
La machine à mousse de polyuréthane K3000 est un système de surpression horizontal et une machine de pulvérisation et d'injection de polyuréthane très efficace. Il est largement utilisé dans diverses industries d'isolation telles que les projets d'isolation de maisons, les projets d'isolation de pipelines, les ateliers, les usines, les intérieurs d'automobiles, etc.
Avantage du produit
•Cette machine a passé le certificat CE,
• Le panneau avec des conseils de fonctionnement est facile à installer,
•Conception entièrement pneumatique, il peut fonctionner normalement sans électricité,
•La pompe de surpression horizontale adopte un mécanisme coaxial et a la fonction de suralimentation bidirectionnelle. La valeur de fluctuation de la pression de service est faible et le remplacement des pièces d'usure est simple,
•Le fluide lubrifiant circulant à grande vitesse dans le cylindre de lubrification anti-durcissement peut rapidement éliminer les fuites de matériaux, et l'arbre de la pompe ISO est toujours immergé dans le fluide lubrifiant pour éviter la cristallisation,
•Contrôle de température indépendant A/B/tuyau, peut régler différentes températures séparément, s'adapter aux exigences de température de différents matériaux,
• Le mode de contrôle de température à fréquence variable et le capteur spécial de collecte de température en temps réel garantissent que la température du matériau est contrôlée dans une petite plage de fluctuation,
•Le tuyau chauffant intégré est recouvert d'un manchon isolant résistant à l'usure, qui peut non seulement maintenir efficacement la température du matériau, mais peut également empêcher l'apparition de fuites, de courts-circuits, etc.
• Les pompes de transfert, l'ordinateur central et le pistolet pulvérisateur sont équipés de dispositifs de filtrage capables de filtrer efficacement les impuretés et les cristaux présents dans les matériaux et de réduire l'apparition du pistolet bloquant.
• Des manomètres de haute précision sont disponibles en MPa et PSI pour répondre aux besoins des différents clients,
•Équipé d'un compteur d'actions pour calculer avec précision la quantité de matières premières,
•Le pistolet pulvérisateur est fabriqué en alliage, léger, avec moins de pièces d'usure, facile à utiliser et à entretenir.
Paramètres techniques
| Modèle | Machine de pulvérisation de polyuréthane Reanin-K3000 |
| Matériaux applicables | Polyuréthane |
| Le ratio de matière première | 1:1 |
| Gamme de viscosité des matières premières | 200-1000CPS (sous température de fonctionnement) |
| Pression de service maximale | 20MPa |
| Température maximale du fluide | 80°C |
| Sortie maximale | 11 kg/min |
| Longueur maximale du tuyau chauffant (en option) | 90m |
| Puissance de chauffage | 4500W×2 |
| Puissance max du tuyau chauffant | 3000W |
| Mode conduite | Entièrement pneumatique |
| Mode nettoyage | Autonettoyant par air |
| Tension (facultatif) | Monophasé 220V 50Hz ou Triphasé 380V 50Hz |
| Toute la puissance | 13kw |
| Source pneumatique | 0,6-0,9 MPa 1 m⊃3 ;/min |
Configuration standard :
1 ensemble d'ordinateurs centraux, 1 ensemble de pistolet pulvérisateur, 2 ensembles de pompe de transfert, 15 m de tuyau chauffant, 2 tuyaux de pompe de transfert, 2 tuyaux fouets, 1 ensemble de tuyaux d'air, 1 ensemble d'outils et de pièces de rechange, 1 ensemble de manuel d'utilisation en anglais, 1 ensemble de vêtements de protection et d'un masque.

La machine de pulvérisation et d’injection de mousse de polyuréthane haute pression fonctionne en utilisant l’air comprimé comme principale source d’énergie. Cet air est fourni par un compresseur d'air et est essentiel au fonctionnement des pompes de transfert, du châssis principal et du pistolet pulvérisateur. Le système est conçu pour extraire et transporter efficacement les matériaux A et B de leurs barils vers l'ordinateur central pour traitement.
Compresseur d'air : agit comme source d'alimentation, fournissant de l'air comprimé à divers composants de la machine.
Pompes de transfert : extrayez et transportez les matériaux A et B de leurs barils vers l'ordinateur central.
Châssis principal : Le cœur du système, comprenant une pompe de surpression pneumatique à double effet et un dispositif d'inversion de distribution de gaz à contrôle d'air complet de type pilote.
Moteur pneumatique et système d'inversion : lorsque l'air comprimé pénètre dans le moteur pneumatique, il déplace le piston à l'intérieur du cylindre. Lorsque le piston atteint l'extrémité supérieure ou inférieure, il active la vanne pilote supérieure ou inférieure. Celui-ci contrôle le débit d'air et déplace instantanément le dispositif d'inversion, assurant ainsi le mouvement alternatif continu du piston.
Application de pression : le piston du moteur pneumatique est relié de manière rigide au piston de la pompe de surpression. Étant donné la plus grande surface du piston du moteur pneumatique par rapport à celle de la pompe de surpression, cette configuration met efficacement sous pression les matériaux entrants.
Chauffage et pulvérisation : Les matériaux sous pression traversent une unité de chauffage et atteignent rapidement la température prédéfinie. Ils sont ensuite acheminés via un tuyau chauffant haute pression jusqu'au pistolet pulvérisateur. Ici, les matériaux sont mélangés et atomisés, pour finalement être pulvérisés sur la surface cible.





Assurer les performances optimales de votre machine de pulvérisation et d’injection de mousse de polyuréthane haute pression est crucial pour sa longévité et son efficacité. Voici les étapes de maintenance clés à suivre :
Vérifiez la pression d'alimentation en air : assurez-vous que la pression d'alimentation en air se situe dans la plage normale de 0,6 à 0,9 MPa. Ceci est vital pour le bon fonctionnement du système d’inversion.
Vérifiez la position de l'interrupteur marche/arrêt : confirmez que l'interrupteur marche/arrêt du système principal est en position « marche ». Il s’agit d’une étape simple mais souvent négligée dans le dépannage.
Inspectez l'alimentation principale : assurez-vous que l'alimentation principale est allumée et que la tension d'alimentation correspond aux exigences de la machine. Une tension incompatible peut entraîner des problèmes de fonctionnement.
Examiner le commutateur d'approche : Vérifiez si le commutateur d'approche a été endommagé par des forces externes. Tout dommage peut nuire aux performances de la machine et doit être réparé immédiatement.
Surveiller les positions des joints : recherchez les fuites de matériau au niveau des positions des joints, en particulier sur le côté de la pompe de surpression. Les fuites peuvent entraîner un durcissement et une cristallisation, provoquant potentiellement le blocage de l'arbre de la pompe de surpression.
Vérifiez l'état du tuyau : assurez-vous que le tuyau allant du manomètre à la pompe de surpression n'est pas obstrué et qu'aucun des deux composants ne subit une pression inhabituellement élevée. Éliminez tout blocage et corrigez les irrégularités de pression.
Un entretien régulier et un dépannage rapide de ces composants permettront à votre machine de pulvérisation et d'injection de mousse de polyuréthane haute pression de fonctionner de manière fluide et efficace. Pour des conseils et une assistance plus détaillés, visitez Machines Reanin.
Le K3000 est-il compatible avec la mousse polyuréthane que nous utilisons actuellement ?
Le K3000 fonctionne avec 95 % des mousses polyuréthanes bi-composantes du commerce. Pour confirmer la compatibilité, partagez la fiche technique (FTS) de votre mousse avec notre équipe technique : nous effectuerons un test de compatibilité gratuit et fournirons des réglages optimisés de la machine dans les 48 heures.
Combien de temps faut-il pour recevoir la machine après la commande et qu'est-ce qui est inclus dans la livraison ?
Le délai de livraison est de 15 à 25 jours ouvrables pour les modèles standards ; 30 à 40 jours pour les versions personnalisées. La livraison comprend la machine K3000, deux réservoirs de matériau de 80 L, des buses de pulvérisation/injection (5 jeux), un solvant de nettoyage, un outil d'étalonnage, un manuel d'utilisation (numérique + imprimé) et un approvisionnement d'un an en pièces de rechange courantes (joints, filtres, buses).
Quelle garantie offrez-vous et comment fonctionne le service après-vente pour les clients étrangers ?
Nous offrons une garantie de 2 ans sur les composants mécaniques (pompe, moteur, châssis) et une garantie de 1 an sur les pièces électriques (automate, écran tactile, capteurs). Pour les clients étrangers, nos partenaires de service mondiaux proposent une maintenance sur site dans les 72 heures pour les problèmes urgents. Le dépannage à distance est disponible 24h/24 et 7j/7 et nous prenons en charge les frais d'expédition des pièces de rechange liées à la garantie.
Le K3000 peut-il être intégré dans une ligne de production automatisée ?
Oui, le K3000 est équipé d'une interface d'E/S numérique qui prend en charge l'intégration avec les lignes de production automatisées basées sur PLC. Notre équipe d'ingénierie peut fournir des solutions d'intégration personnalisées, notamment la compatibilité des bras robotiques et la synchronisation des lignes de production, idéales pour les installations de fabrication cherchant à renforcer l'automatisation.
Comment la K3000 se compare-t-elle aux machines à mousse basse pression en termes de coût total de possession (TCO) ?
Alors que le K3000 nécessite un investissement initial plus élevé, son TCO est inférieur de 30 à 40 % sur 5 ans. Les machines à basse pression gaspillent 15 à 25 % de matériaux en plus, consomment 12 à 15 % d'énergie en plus et nécessitent 2 à 3 fois plus de maintenance. Pour un utilisateur B2B ayant une consommation annuelle de mousse de 50 000 kg, le K3000 permet d'économiser environ 8 000 à 12 000 $ par an rien qu'en coûts de matériaux et d'énergie.