Машина для распыления и литья пенополиуретана под высоким давлением

Дом » Продукты » Машина для распыления пенополиуретана » Машина для распыления и литья пенополиуретана под высоким давлением

Машина для распыления и литья пенополиуретана под высоким давлением

Машина для вспенивания полиуретана K3000 представляет собой горизонтальную нагнетательную систему и высокоэффективную машину для распыления и впрыска полиуретана. Он широко используется в различных изоляционных отраслях, таких как проекты изоляции домов, проекты изоляции трубопроводов, мастерские, фабрики, салоны автомобилей и т. д.

Наличие:

Количество:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
К3000
Бренд:
Реанин
Код:
8424899990

пенополиуретан для утепления стен	Напыление пенополиуретана для утепления крыши	Пенополиуретан для утепления салона автомобиля

машина для вспенивания полиуретана для изоляции контейнеров	Пневматический распылитель пенополиуретана К3000.	Напыление и инъекция пенополиуретана для изоляции крупных промышленных предприятий.

Введение продукта

Машина для вспенивания полиуретана K3000 представляет собой горизонтальную нагнетательную систему и высокоэффективную машину для распыления и впрыска полиуретана. Он широко используется в различных отраслях изоляции, таких как проекты изоляции домов, проекты изоляции трубопроводов, мастерские, фабрики, салоны автомобилей и т. д.

Преимущество продукта

• Эта машина прошла сертификат CE,

•Панель с подсказками по эксплуатации проста в настройке,

•Полностью пневматическая конструкция, может нормально работать без электричества,

• Горизонтальный подкачивающий насос имеет коаксиальный механизм и имеет функцию двустороннего наддува. Величина колебаний рабочего давления невелика, а замена изнашиваемых деталей проста.

•Высокоскоростная циркулирующая смазочная жидкость в смазочном цилиндре, предотвращающем затвердевание, может быстро устранить утечку материалов, а вал насоса ISO всегда погружен в смазочную жидкость, чтобы избежать кристаллизации.

• Независимый контроль температуры A/B/шланга, можно устанавливать разные температуры отдельно, адаптироваться к температурным требованиям различных материалов,

• Режим контроля температуры с переменной частотой и специальный датчик сбора температуры в реальном времени гарантируют, что температура материала контролируется в небольшом диапазоне колебаний,

•Встроенный шланг с подогревом покрыт износостойкой изолирующей втулкой, которая не только эффективно сохраняет температуру материала, но также предотвращает возникновение утечек, короткого замыкания и т. д.

•Перекачивающие насосы, основная рама и распылительный пистолет оснащены фильтрующими устройствами, которые могут эффективно фильтровать примеси и кристаллы в материалах и уменьшать вероятность блокировки пистолета.

•Высокоточные манометры доступны в МПа и фунтах на квадратный дюйм для удовлетворения потребностей различных клиентов.

•Оснащен счетчиком действий для точного расчета количества сырья,

• Пистолет-распылитель изготовлен из легированного материала, легкий вес, меньше изнашиваемых деталей, прост в использовании и обслуживании.

Технические параметры

Модель	Машина для распыления полиуретана Reanin-K3000
Применимые материалы	Полиуретан
Соотношение сырья	1:1
Диапазон вязкости сырья	200-1000CPS (при рабочей температуре)
Максимальное рабочее давление	20МПа
Максимальная температура жидкости	80°С
Максимальная мощность	11 кг/мин
Максимальная длина подогреваемого шланга (опция)	90 м
Мощность нагревателя	4500 Вт×2
Максимальная мощность шланга с подогревом	3000 Вт
Режим вождения	Полностью пневматический
Чистый режим	Самоочистка воздухом
Напряжение (опционально)	Однофазное 220 В, 50 Гц или трехфазное, 380 В, 50 Гц.
Вся власть	13 кВт
Пневматический источник	0,6-0,9 МПа 1м⊃3;/мин

Стандартная конфигурация:

1 комплект основного корпуса, 1 комплект распылителя, 2 комплекта перекачивающего насоса, 15-метровый шланг с подогревом, 2 шт. шланга перекачивающего насоса, 2 шт. гибкого шланга, 1 комплект воздушной трубы, 1 комплект инструментов и запасных частей, 1 комплект руководства пользователя на английском языке, 1 комплект защитной одежды и маски.

К3000-2024

Обзор системы

Машина для распыления и литья пенополиуретана под высоким давлением работает с использованием сжатого воздуха в качестве основного источника энергии. Этот воздух подается воздушным компрессором и необходим для работы перекачивающих насосов, основной рамы и распылителя. Система предназначена для эффективного извлечения и транспортировки материалов A и B из бочек в основной блок для переработки.

Ключевые компоненты и их функции

Воздушный компрессор: действует как источник энергии, обеспечивая сжатым воздухом различные компоненты машины.
Перекачивающие насосы: извлекайте и транспортируйте материалы A и B из бочек в главный блок.
Основная рама: ядро системы, состоящее из пневматического подкачивающего насоса двойного действия и реверсивного устройства газораспределения пилотного типа с полным управлением подачей воздуха.

Рабочий механизм

Пневматический двигатель и реверсивная система. Когда сжатый воздух поступает в пневматический двигатель, он перемещает поршень внутри цилиндра. Когда поршень достигает верхнего или нижнего конца, он активирует верхний или нижний пилотный клапан. Это контролирует поток воздуха и мгновенно перемещает реверсивное устройство, обеспечивая непрерывное возвратно-поступательное движение поршня.
Применение давления: Поршень пневматического двигателя жестко соединен с поршнем подкачивающего насоса. Учитывая большую площадь поршня пневматического двигателя по сравнению с поршнем подкачивающего насоса, эта установка эффективно создает давление на поступающие материалы.
Нагрев и распыление: материалы под давлением проходят через нагревательный элемент, быстро достигая заданной температуры. Затем они подаются через нагревательный шланг высокого давления к распылителю. Здесь материалы смешиваются и распыляются, а затем распыляются на поверхность мишени.

3_0003_图Фото 11 3_0002_图Фото 12 3_0005_图Фото 15

1_0002_图Фото4 1_0000_图Фото6

Обеспечение оптимальной производительности вашей машины для распыления и литья пенополиуретана под высоким давлением имеет решающее значение для ее долговечности и эффективности. Вот основные этапы обслуживания, которые необходимо выполнить:

Проверьте давление подачи воздуха: убедитесь, что давление подачи воздуха находится в пределах нормального диапазона 0,6–0,9 МПа. Это жизненно важно для правильного функционирования реверсивной системы.

Проверьте положение переключателя ВКЛ/ВЫКЛ: Убедитесь, что переключатель ВКЛ/ВЫКЛ системы основного блока находится в положении «ВКЛ». Это простой, но часто упускаемый из виду шаг устранения неполадок.

Проверьте основной источник питания: убедитесь, что основное питание включено и напряжение питания соответствует требованиям машины. Несоответствие напряжения может привести к проблемам в работе.

Осмотр переключателя подхода: проверьте, не был ли переключатель подхода поврежден внешними силами. Любое повреждение может ухудшить работу машины и должно быть устранено немедленно.

Следите за положением уплотнений: ищите утечки материала в местах уплотнений, особенно со стороны подкачивающего насоса. Утечки могут привести к затвердеванию и кристаллизации, что может привести к застреванию вала подкачивающего насоса.

Проверьте состояние шланга: убедитесь, что шланг от манометра к подкачивающему насосу не засорен и что ни один из компонентов не испытывает необычно высокого давления. Устраните все засоры и устраните перебои в давлении.

Регулярное техническое обслуживание и своевременное устранение неисправностей этих компонентов обеспечат бесперебойную и эффективную работу вашей машины для распыления и литья пенополиуретана под высоким давлением. Для получения более подробных рекомендаций и поддержки посетите Реанин Машинери.

Часто задаваемые вопросы

Совместим ли K3000 с пенополиуретаном, который мы используем в настоящее время?

K3000 работает с 95% коммерческих двухкомпонентных пенополиуретанов. Чтобы подтвердить совместимость, поделитесь техническим паспортом вашей пены (TDS) с нашей технической командой — мы проведем бесплатный тест на совместимость и предоставим оптимизированные настройки машины в течение 48 часов.

Сколько времени потребуется, чтобы получить машину после заказа и что входит в доставку?

Срок выполнения стандартных моделей составляет 15-25 рабочих дней; 30-40 дней для индивидуальных версий. В комплект поставки входит машина K3000, два резервуара для материала емкостью 80 л, распылительные/инжекционные форсунки (5 комплектов), чистящий растворитель, калибровочный инструмент, руководство пользователя (цифровое + печатное), а также годовой запас обычных запасных частей (уплотнения, фильтры, форсунки).

Какую гарантию вы предлагаете и как осуществляется послепродажное обслуживание зарубежных клиентов?

Мы предоставляем 2-летнюю гарантию на механические компоненты (насос, двигатель, рама) и 1-летнюю гарантию на электрические части (ПЛК, сенсорный экран, датчики). Для зарубежных клиентов наши глобальные сервисные партнеры предлагают обслуживание на месте в течение 72 часов в случае неотложных проблем. Удаленное устранение неполадок доступно круглосуточно и без выходных, и мы покрываем расходы на доставку запасных частей, связанных с гарантией.

Можно ли интегрировать K3000 в автоматизированную производственную линию?

Да, K3000 оснащен цифровым интерфейсом ввода-вывода, который поддерживает интеграцию с автоматизированными производственными линиями на базе ПЛК. Наша команда инженеров может предоставить индивидуальные решения по интеграции, включая совместимость роботизированных манипуляторов и синхронизацию производственных линий, что идеально подходит для производственных предприятий, стремящихся повысить уровень автоматизации.

Как K3000 сравнивается с машинами для пенообразования низкого давления с точки зрения совокупной стоимости владения (TCO)?

Хотя первоначальные инвестиции в K3000 выше, его совокупная стоимость владения за 5 лет будет на 30–40 % ниже. Машины низкого давления тратят на 15-25% больше материала, потребляют на 12-15% больше энергии и требуют в 2-3 раза больше обслуживания. Для пользователя B2B с годовым потреблением пены 50 000 кг K3000 экономит примерно 8 000–12 000 долларов США в год только на затратах на материалы и электроэнергию.